勾勒钢铁行业数字化蓝图 打造智慧冶金

关键词：用友，NC Cloud，数字化，钢铁行业

根据钢铁行业调研数据显示：2018年行业钢铁行业经济效益创历史最好水平。2019年面临：集中度较低、生产专业化不足、产品结构失衡，国际环境深刻变革日益严峻等问题。

因此，2019年，推动行业兼并重组，建立高质量供给体系；提升防范风险能力；推进企业数字化转型是钢铁行业实现高质量发展必由之路。

钢铁行业四大发展动向与六大转型诉求

钢铁行业呈现出四大发展动向：

一、布局日趋合理，产能转移资源集聚。

北钢南运局面有所缓解，行业发展呈现内地产能向沿海沿港转移，传统产区向消费地区转移态势，产能布局转移的过程也是技术升级的过程，自动化、信息化、数字化需求集中迸发。

二、产品结构升级，经营模式变化。

大型钢铁企业正走在产业升级和产能置换的路上，精品钢、特种钢产能不断增加，产品营销从面向库存向面向客户转变，钢铁企业从卖产品向卖材料科学技术服务转变。

三、工艺更加先进，技术更加密集。

新型生产工艺、生产装备大量应用，生产模式向网络化、数字化、智能化转变，环境更加友好，企业管理更趋人性化，数字化转型基础良好。

四、人机料法环，全面精细化管理。

企业必须在成本、供应链、生产、物流和营销等领域实现全面精细化管理。

从实践来看，新时期钢铁企业转型升级诉求集中在以下6大领域：实时成本，精细考核，建立管理会计核算体系；集约管理，共享服务，构建财务、人力共享中心；设备上云，运维创新，更加科学的设备管理体系；销产联动，全程跟踪，构建高效的供应链体系；敏捷低耗，打造绿色智能化工厂；深度洞察，通过大数据提升经营决策能力。

钢铁行业数字化转型四大目标与三大关键点

钢铁行业企业数字化转型呈现出四大目标：

一、一体化信息平台

以实业为依托，资源整合为核心，互联互通为宗旨，打造互联网+生态系统，连接客户、员工和伙伴；传统产业向智能制造升级，逐步打造网络化、数字化、智能化，平台化、移动化、个性化的信息平台，统一核心业务数据流，构建大数据平台 。

二、业务财务一体化

建设统一的企业信息化平台，进行财务、资金、预算、供应链的集中管理，有效收集和共享经营数据，实现物流、资金流和信息流的同步。达到财务业务一体化集团企业的管控水平。

三、产销一体化

以销售合同为中心，打通销售、生产、计量、库存、质量、财务和发运的关键管理流程，把客户订单转换为生产计划、作业指令、质量保证书、发运单，实现企业运营物流、资金流和信息流的同步，缩短交货期和交货准时率，实现产品质量可追溯。

四、管控一体化

与基础自动化和过程管理相结合，实现二、三、四级信息系统全方位集成，实现生产执行全过程实时管控。

总体来看，钢铁行业数字化转型有三大核心关键点：一、满足钢铁企业定制化生产特性的销产一体化运作平台；二、多元化集团运营的赋能平台；三、贯穿于全员、全业务、全过程的全面经济核算平台。

以NC Cloud为核心的钢铁行业数字化解决方案

用友提供以NC Cloud为核心的钢铁行业数字化解决方案。用友NC  Cloud大型企业数字化平台，传承了用友NC创新基因与丰富的中国大型企业服务经验，深度应用新一代技术，打造开放、互联、融合、智能的一体化云平台，聚焦数字化管理、数字化经营、数字化商业，帮助大型企业实现人、财、物、客的全面数字化。

NC Cloud核心包含财务共享、数字营销、企业财资、人力资源、供应链、企业绩效、资产项目、智能制造等功能模块。同时，NC Cloud融合了金融服务、精智工业互联网、财务服务、采购服务、税务服务、营销服务、人力服务、协同服务、数据服务、AI小友智能机器人等云端服务产品。以此共同支撑钢铁行业数字化转型。

根据钢铁行业数字化转型的四大目标，用友画出了钢铁企业数字化转型总体蓝图。

NC Cloud钢铁行业数字化解决方案，主要包含两个部分：

一，数字供应链方面。包含：钢铁产品规范解决方案、大宗物料与场外物流解决方案、物资供应管理解决方案、产品销售管理解决方案、仓储管理与条码应用解决方案等；二，产销协同方面。包含产销一体化解决方案、智能物流解决方案、配料服务解决方案等。

NC Cloud钢铁数字化解决方案七大价值：

1、集团管控一体化

支撑集团整体发展战略，完善集团及下属企业“人、财、物、供、销、存”运营机制，实现物流、资金流、信息流三流高效合一，提升全集团管理效率和决策水平 。

2、大宗计质量一体化

构建大宗原燃料到货质检加密体系，实现大宗原燃料合同、到货、计量、取样、制样、检验、化价、结算全过程管理，数据不落地、一体化贯通，最终堵塞漏洞，严控风险。

3、产供销一体化

以销售合同为中心，打通销售、生产、计量、库存、质量、财务和发运的关键管理流程，实现按合同组织生产，销售和生产一体化；

4、一贯质量设计

建立产品规范和冶金规范控制体系，实现质量的事前设计、 事中监控，事后分析的闭环管理，持续提高产品质量。

5、一体化作业计划

实现“一体化作业计划”，构建面向全流程的“一级计划”管理模式，实现均衡生产，提升交期水平。

6、精细化成本核算

通过精细化工序成本管理满足公司对成本中心绩效考核要求，支撑一级成本核算；通过产品实际成本核算，支撑销售接单，实现公司效益最大化。

7、数据紧密集成

遵循“就源输入”的原则，减少人工干预，通过与工程同步建设的 过程控制系统、数据采集系统的无缝集成，提高生产现场透明度， 实现数据不落地。